一、項目概覽
項目名稱：漳州焊接除塵設備工程案例
漳州汽車零部件有限公司是設計、開發、生產轎車零部件的外商獨資上市集團公司。
粉塵來源、類型：粉塵產生點主要為打磨生產時，產生的焊接煙塵與打磨粉塵.
漳州焊接粉塵治理工程
處理規模：總風量為108000m3/h
項目所在地：漳州
客戶要求：處理后的粉塵排放執行GB16297-1996表2中其它顆粒物排放限值要求。
主要處理工藝：本項目產生的粉塵由連接在設備上的吸塵支管收集，匯入主管道，然后進入集塵機進行過濾處理，粉塵會由內部濾袋過濾吸附，潔凈的氣體由風機抽出經排氣管排放。風機提供抽風動力，濾袋上吸附的粉塵采用脈沖閥打氣清灰，粉塵掉落集塵機漏斗進入灰桶（灰桶內粉塵需定期清理）。
處理目標：P2排氣筒排放的顆粒物執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值：
污染物 | 排氣筒 | 高度允許 | 排放限值 | 執行標準 |
名稱 | 高度 | 排放速度注 | （mg/m3） | |
（m） | （kg/h） | |||
顆粒物 | 25 | 14.45 | 120 | GB16297-1996表2中其它顆粒物排放限值要求 |
注：1. 排放速率通過內插法計算其高度允許排放速率。 P1、P2排氣筒周圍200米范圍內的高建筑為建設單位職工餐廳，高度約為18.3m，可以滿足標準規定的“高出周圍200m半徑范圍的建筑5m以上”的要求。 | ||||
工藝設備特點及處理結果：
1、根據粉塵成分以及特點，本項目適合選用焊接除塵設備。
2、粉塵經支風管匯集到主風管，連接到粉塵系統凈化處理，達標粉塵由排氣管排放。
3、通過集氣罩對每個工位產生粉塵進行點對點收集，收集后的粉塵由連接在設備上的吸塵支管收集，匯入主管道，然后進入集塵機進行過濾處理，粉塵會由內部濾袋過濾吸附，潔凈的氣體由風機抽出經排氣管排放。風機提供抽風動力，濾袋上吸附的粉塵采用脈沖閥打氣清灰，粉塵掉落集塵機漏斗進入灰桶（灰桶內粉塵需定期清理）。
漳州焊接除塵設備
二、關于焊接除塵設備-濾袋除塵器
設備簡介：運轉時含塵空氣導入濾室中，濾室內設有許多過濾器材，內側裝有可將過濾器材撐開的支架籠，含塵空氣從過濾器材外側向內側通過，粉塵被隔絕附著于過濾器材表面，經一定時間后由一程控器，控制設置于清凈室上部的電磁閥，導引膜片閥導入壓縮空氣進入支管，以周期性短時間噴射出，噴射出之壓縮空氣通過文式管，在這時由于噴射效果，大量之二次空氣隨之被導入過濾器材內，使過濾器材內壓力升高、過濾器材膨脹。這一效果使得過濾器材產生震動及逆流空氣，使附著于過濾器材上之粉塵在瞬間震落。重復上述動作達到可連續、安定、風量變動小，過濾器材磨損少，故障少。
應用場景：焊接打磨、涂料油墨、家居建材、PCB電子、汽車飾件、電力設備涂裝、化工、鋰電池電源、航空航天新材料和垃圾焚燒站等行業。
焊接除塵設備特點：(1)除塵效率高，采用不織布濾袋，過濾開始時過濾器材有較大過濾效率，成不穩定狀態，當過濾狀態開始含塵空氣進入后，濾材表面之粉塵滲透到濾材中產生一次過濾層，當此過濾層產生后濾材呈穩定狀態，而過濾時、逆洗時、逆洗后之濾材達集塵效率；
(2)壓力損失變化小，壓力損失與處理風量、含塵濃度、粉塵性質、粉塵粒度有關，在一次過濾層形成后，集塵機的逆洗機構在正常運轉時能瞬間逆洗震落粉塵，所產生之壓力損失小且維持穩定；
(3)處理風量大，脈動逆洗式集塵機處理風量：依過濾粉塵種類不同可達到1.1-2.0 m3/min的允許范圍。相對處理風量大、過濾面積減少、設備設置面積小的優點；
(4)高粉塵濃度場合適用，脈動逆洗式集塵機適用于含塵濃度為0.05-10kg/m3的粉塵處理，對于粉塵濃度高的場所使用時，也可省略旋風集塵裝置或沉降槽等, 脈動逆洗式集塵機可直接處理；
(5)維修保養容易，脈沖逆洗式除塵器逆洗裝置可動件少,所以故障少,維修保養相對減少且容易。
三、類似案例
東莞涂料除塵設備治理工程
項目規模：粉塵排放量35000m3/h
處理效果：粉塵達標排放
惠州油墨除塵治理工程
項目規模：粉塵處理量60000m3/h
處理效果：粉塵達標排放
