電鍍液的回收利用
為了盡量減少從鍍件表面帶進廢水的鍍液數量,電鍍車間常設置回收槽,如圖6、l所示。
回收槽內盛放的是靜止的蒸餾水,鍍件經電鍍后,先在這里浸泡片刻,使粘附在鍍件表面的鍍液薄層進入格內。回收槽內電鍍液的濃度將隨時間而不斷提高,表6—1是在合鉻濃度為116g/L的鍍槽后設置回收槽的回收效果。
由表6—1可見,回收槽經七晝夜后臺鉻濃度達24.8g/L,當回收槽體積為o.34m3時,回收的六份鉻總量達8.4kg,這部分回收液可作為配制鍍液之用,也可用來補充鍍槽中的蒸發損失。
采用回收槽增加的設備不多,操作管理簡單,效果卻十分顯著。這樣做不僅回收了有用物質,節約了原科消耗,還大大降低了廢水的濃度,減輕了廢水處理的負荷。
鍍件的清洗方法
化學洗滌法 這是一種減少或消滅電鍍廢水的方法,即在回收槽后設置化學洗滌槽.內放化學藥劑溶液,讓經過回收槽的鍍件在其中作短時間(5—10s)的停留,就可以使鍍件表面殘留的鍍液直接得到處理。化學洗滌法的流程如圖6—2所示。化學洗滌槽后水洗工序排出的廢水量很少,其中一般只含極微量的氰、鉻,因此可以不經處理直接排至下水道。
在氰化物鍍槽之后設置的化學洗滌槽,一般采用漂白粉或液氯作化學藥劑,以便將氰化物氧化為無毒的二氧化碳和氮氣。在鍍鉻或純化槽之后設置的化學洗滌槽,則應采用業硫酸鈉等還原劑,以便將六價鉻還原為三價鉻,并在堿的作用下形成氫氧化鉻沉淀,再采取措施回收。
化學藥劑溶液可以用水泵連續不斷地循環使用,而不經常排人下水道,超過一定時間,當化學藥劑大部分被消耗,其中積累的無害的反應產物逐漸增多時,則必須排故。由于廢棄的溶液量很少,而旦其中不合有任何有毒的金屬,如鎳、銅、鉻等,因此也可以不經處理直接排放。
采用化學洗滌法,電鍍廢水的數量可以大大減少,而且有毒的廢液都在車間內部就地得到了處理,基本上不再進入室外排水管道。但是采用這種方法,鍍件將與化學藥劑直接接觸,如果化學藥劑濃度及反應時間控制不當.就會影響鍍層質量。因此,當鍍件較大,鍍件質量要求較高,電鍍工藝未實現自動操作時,采用這種方法應慎重對待,以保證鍍件質量。
水洗法 當鍍件不宜采用化學洗滌法時,應用清水進行洗滌。清水洗滌方法有:連續逆流清洗,間歇逆流清洗、空槽噴淋清洗和噴琳浸洗等方法。連續逆流清洗法如圖6—3所示,串聯若干級清洗槽,在末級清洗槽內連續進水,第一級清洗榴連續徘水。清洗廢水由泵送入蒸發器,蒸發濃縮后的濃縮液經過濾器過濾后,補入鍍槽。蒸發濃縮的蒸氣經冷凝器變成冷凝水,補入末清洗槽。這種方法可以便帶出的鍍液減至最少,而使回收量達到最大。
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